咨询热线:0519-88675151
最新公告:闪蒸干燥机|喷雾干燥机|带式干燥机|流化床干燥机关|真空干燥机|气流干燥机|沸腾干燥机|桨叶干燥机|盘式干燥机|滚筒干燥机|烘箱系列|粉碎机系列|混合机系列|制粒机系列|热源设备|筛分设备|辅助设备
卧式圆盘桨叶干燥机
  • 卧式圆盘桨叶干燥机
  • 卧式圆盘桨叶干燥机
  • 卧式圆盘桨叶干燥机
  • 卧式圆盘桨叶干燥机
卧式圆盘桨叶干燥机
根据物料特性、污泥处理量、生产要求及我们以往经验,我们认为选用圆盘空心桨叶干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干燥设备形式。
卧式圆盘桨叶干燥机<详细内容>

 一、物料数据及参数:

(一)、物料参数和客户资源

    1、干燥物料名称:污泥

    2、湿料污泥初水份:≤80%

    3、干燥污泥终水份:≤20%

    4、材质:物料接触304不锈钢

    5、原料温度:20 ℃

    6、干产量:2吨/时。

        热源:导热油炉0.3MPa;

        热源温度:180-200 ℃  

(二)、初步计算

  1、每小时干污泥产量:

      G干= 2.0T/h=2000 kg/h

  2、每小时水份蒸发量:

      W水=2000×(80-20)÷(100-20)=1500kg/h

  3、每小时40%的干品产量:

      G干= G湿-W水=2000-1500=500kg/h

 4、水分蒸发的总热耗量:

      Q1= 1500×600kcal= 900000 kcal/h

  5、物料升温必须的热量:

      Q2=500×0.4×(100-20)=16000kcal/h

  6、湿物料中水分升温所必须的热量:

      Q3=2000×0.8×(100-20)=128000kcal/h

  7、Q总消耗=Q1+Q2+Q3=1044000kcal/h

  8、干燥器蒸发面积200 ℃计算:m2 =13kg水/h(80%烘到20%时m2/13kg水/h经验值);

      则平均蒸发量为m2/13kg水/h:则W水=1500÷13=115m2

  9、高温燃气导热油炉:200 ℃;

     天然气耗量:1044000kcal/h÷9300kcal=113m3/h(天然气热值9300kcal/m3)。

(三)、设备选型

    根据物料特性、污泥处理量、生产要求及我们以往经验,我们认为选用圆盘空心桨叶干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干燥设备形式。

    按照处理量及蒸发量要求,圆盘空心桨轴内和筒体夹套采用200℃过热蒸汽加热的温度条件下,把污泥从10%干燥至10%左右含水量的干化污泥,圆盘搅拌干燥机的平均蒸发量为10kg(水)/h.m2左右,那么圆盘搅拌干燥机的干燥面积应为100m2,实际生产放10%余量,则:100×1.1=110m2 ;

    因此选用圆盘搅拌干燥机的型号应为:KJG-110型连续式圆盘搅拌干燥机1台。     

     生产线圆盘干燥机数量:1套处理系统


二、污泥项目简介:

    该项目为处理污泥干化项目;要求设计干品产量为2.0吨/时(用壹套干化设备处理)。

要将含水率40%的污泥干燥干化(烘干后)至含水率10%左右的干化污泥;干燥设备系统应该包括:燃气导热油炉、加料装置、干燥机、出料输送装置、粉尘收集设备、高湿汽冷凝回收装置、尾气处理装置引风排湿系统、控制系统等。

三、污泥干燥设备基本参数、工艺条件及要求:

项  目

名称

型号参数

数量

备注

干燥主机

污泥干燥设备

圆盘干燥机

KJG-120

1套

按计算及实际操作数据推算;55kw/套;变频调速

处理原料

污泥

湿料含水率初水率80%
           
终水率20%

 

污泥为偏低酸性原料;含腐蚀性及磨损物质

处理设备数量

 

1

 

加热热源

高温导热油炉

0.3

MPa

35kw/套,120万大卡燃气油炉

加热介质

导热油温度

200

 

进料含水量

初含水

≤40%

 

 

出料含水率

终水分

≤10%

 

 

湿污泥

进料温度

常温

20℃

工艺数据

设备材质物料接触304不锈钢

圆盘筒体及圆盘加热轴为304,上料螺旋机、出料螺旋和旋风碳钢、冷凝器、水膜喷淋器为304、其余普通碳钢

304/Q235B

 

考虑设备的强度及制造经济性及使用要求,选用物料接触304不锈钢

污泥水分蒸发量

1500kg/h.套

按温度200℃计算;

污泥处理量

2000kg/h.套

 

污泥成品产量

500kg/h.套

 

生产线配套辅机

上料装置

螺旋上料机

DN300*7000

1套

3kw;变频调速;料斗1000*1300;

进风

补偿加热

100m2

1套

进风采用热风补偿加热;

粉尘回收

高效旋风分离器

XLP-850

1套

 

高湿汽回收

高效冷凝器

DN-1200-120m2

1套

湿气走向U型

尾气处理系统

尾气喷淋塔

DSP-1200

2套

1.5kw;水箱4.5m3

排气系统

引风机

4-72-5A

2套

15kw 带调风阀

出料

螺旋输送出料

DN200*3000

2套

1.5kw;

设备操作参数及共用消耗

进料温度

常温20℃

 

进风温度

100-150℃

 

引风尾气温度

60℃

冷凝器排气温度

排气温度

不大于45℃

洗涤塔排气温度

处理量

2000kg/h

 

产量

500kg/h

 

热量消耗

1044000kcal/h

 

耗水量

(用于冷凝器和轴承座冷却,增加使用寿命)

循环冷却水

动力总消耗

90kw

整套设备

 

四、污泥圆盘搅拌干燥机简介:

    圆盘搅拌干燥机是以导热油或蒸汽作为加热介质,轴端装有热介质导入、导出的旋转接头。加热介质进入干燥机转子内腔,将转子加热以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。同时在干燥机的筒体夹套内也导入加热介质对污泥物料进行加热干燥,蒸发污泥中的水分。

    被干燥的湿污泥由螺旋上料机连续送入圆盘干燥机中,通过转子的转动使污泥翻转搅拌,充分加热物料,从而使污泥中所含的水分蒸发。同时物料随转子旋转被推料器推送向出料口,在输送中继续搅拌,使物料中渗出的水份继续蒸发经处理后干燥均匀的合格产品由出料口排出。

    转子的转速范围在3-7rpm之间可调,以控制物料的干燥度和适应现场不同的工艺条件。

关键技术创新点及改进设计

1)、引进国外圆盘桨叶技术,改进设计并已大批量生产成功应用;

2)、轴承座整体管件设计及整体车加工,增设冷却装置;

3)、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动,主机整体框架设计,设备不变形,容易运输及运行;

4)、整体加强型设计,强度及使用寿命更有保障;

5)、换加热片为圆盘整体焊接,强度更好不易磨损泄露;刮泥板根据物料状态可增设,每个圆盘4至8个抄板翻抄性能更佳,自动清理对轴盘片污泥保证换热效果;

6)、结构设计更紧凑,单台面积可设计≤250m2 大型桨叶干燥机;

7)、三星齿轮传动结构设计,运转更平衡,降低链条传动带来的摆动及松紧问题;

8)、航行干燥工程公司特有的加工及装配工艺,使设备的同心度更有保障,两端密封性能更优越;

9)、可根据不同情况,设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型;

10)、热介进入轴旋转接头形式,为一头进蒸汽另一头出冷凝水形式,该工艺解决了传动端叶片不热短路现象。

五、污泥类物料圆盘桨叶干燥机特点:

1、干燥机的转子和筒体设计紧凑合理,空间占有率低,干燥机的单位体积传热面积大,干燥速度快;单位有效容积内拥有换热面,设备尺寸可减小,处理时间可缩短;

2、轴匀速旋转,物料得到均匀搅拌,干燥力度均匀,产物粒度均匀;

3、通过调节转速、流程(间歇或是连续)以及干燥时间,可调节的污泥干燥效果得到不同的含水率,如使污泥含水率从80%左右降至40%,30%,20%,10%和5%等;

4、热效率高,搅拌混合翻炒效果好,每个圆盘4至8个抄板翻炒性能更佳,双轴对转圆盘抄板能自动清理功能;

5、干燥颗粒运动规律性强,对器件磨损较小,是适合污泥类物料干燥     干化设备。

6、加热圆盘为整体压制而成焊缝少,耐腐蚀耐磨性强,圆盘运行阻力小,设备震动小;

7、两轴镶嵌的方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层,达到薄层换热的效果;

8、两轴相对转动和刮板的作用可将粘在转子上的粘结性物料刮掉,保持换热面的洁净自动清理,保证换热效果稳定;

9、处理物料范围广.可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料,对于含湿量高低的物料均可干燥,可连续操作,也可间隙操作,是一种适用性很高且节能的干燥设备。

10、能耗低:

   主轴转速底,物料传送系统需要功率小,电耗少。

   以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。1.1~1.2蒸汽/kg/水。

六、KJG-110型圆盘干燥机干燥污泥系统说明:

    本期工程每小时需处理初水分40%的湿污泥3.0吨。湿污泥输送设备采用螺旋上料机将污泥从料仓送至干燥机顶部加料口后进入干燥机。干燥机略微倾斜,在转子的搅拌推动下,在不断向出料口运动的同时,被高温导热油加热传热间接干燥,成为10%含水率的干燥产品,经出料口卸至有轴螺旋输送机运出装袋、收藏。

     干燥机转子、夹套内通入0.3兆帕,200℃的高温导热油,间接与物料接触进行干燥,传热后的低温导热油由高温油泵循环至导热油炉继续加热循环。 

干燥机干燥过程中产生的废气(汽),大部分来自物料自身的水分,少量为挥发性气体。经旋风分离器除尘后进入高湿汽冷凝回收除臭后,废气经风机抽吸至尾气处理设备,尾气处理设备为喷淋吸收洗涤塔,采用循环喷淋方式降温除湿,循环水由循环水泵经冷却器降温后喷淋,喷淋水中和尾气中的酸性挥发性气体,同时降温去除尾气中的水蒸气,冷凝废液再回到水池。水池中的过量循环水由溢流口流出后再由水泵抽吸加压后送至污水处理系统处理。

七、3吨污泥干化处理系统操作定员:

3吨污泥处理装置车间所需生产人员如下:

系统操作及巡检     1-2名

系统控制系统操作人员  1名(兼)

小计:         2名

八、污泥干化机整套流程图:

 

九、3吨污泥干化系统主要设备配置参数

9.1、干燥机采用KJG-110型圆盘搅拌干燥机;

设备外形如下图:

 

 

内部加热的空心圆盘加热轴结构图示:

 

9.2、主要组成部分/台:

a.传动装置:传动电机;传动动减速机ZSY-400-90;传动联轴器组;传动齿轮组等。

b.筒体:夹套加热筒体、顶盖、端板、轴密封;保温及保温外封等。

c.空心圆盘轴:2套叶片轴、推料器、刮料器等。

d.机架、机体支架。

e.轴承座(水冷保护式);轴承;高温润滑油等

9.3、主机主要性能参数:        

a.传动功率:45kw-8;

b.传动方式:电机与减速机为联轴器直连传动;减速机与传动轴采用三星齿轮传动。

c.主轴的转速:0~7 rpm。

d.主设备外型尺寸:11m×2.4m×3.0m;

e.设备重量(主机):32T左右;

f.调节方式:变频器调速

g.加热面积:夹套:20m2; 桨叶:88m2;轴:12m2;

合计总换热面积:120m2/台

h.设备使用温度:120-350℃

i.设备材质:主机物料接触为304不锈钢、旋风和管道Q235、冷凝器和水膜洗涤塔304;

9.4、KJG-110型圆盘搅拌干燥机主机设备配置

序号

名称

规格型号

数量

主要材质

备注

主机部分

1

圆盘搅拌主机内壳体

KJG-120

1套

12mm、304

法兰30mm碳钢Q235B

2

圆盘搅拌主机中壳体

KJG-120

1套

8mm 20g Φ108半管

加强板30mm碳钢Q235B

3

主机端盖板

KJG-120

1套

碳钢 内贴304

30mm碳钢 内贴304 3mm

4

主机保温

配套

1套

硅酸铝

厚度120毫米

5

主机上盖

配套

1套

5mm 304

法兰20mm碳钢

6

密封垫及填料

配套

全套

四氟盘根

 

7

主机夹套外封

配套

全套

2mm冷卜板

 

8
           

圆盘加热搅拌轴

主轴

Φ377*30

2根

20g管

外包304   3mm

中心管

Φ108*6

2根

碳钢20g

进油口为Φ108变径Φ89

主轴头

Φ320*900

2根

碳钢20g

传动头进油口

从轴头

Φ320*700

2根

碳钢20g

导热油回油口

桨叶叶片

Φ1000

104片

8mm 304

与轴加强焊接

9

旋转接头

4.0寸

4套

HT

配4根金属软管

10

联轴器组

 

1套

HT

电机实配

11

减速机

ZSY-400-90

1套

组件

硬齿面减速机

12

传动电机

45kw-8

1套

组件

45kw变频调节

13

主机支架

配套

1套

碳钢Q235B

30#工字钢;30#槽钢;角钢等

14

填料密封箱

配套

4套

碳钢20g管

 

15

轴承座

 

4套

碳钢20g管

与墙板整体式;水冷却

16

传动三星齿轮

M14 55齿2只 M14 37齿1只

1套

45钢锻件

3套齿轮

9.5污泥上料设备 :干燥机上料采用螺旋输送机组为上料装置。

加料机技术参数

设备名称

配套件

规格

材质

数量

备注

上料机输送机长约7000mm

机架主体

 

碳钢方管

1套

 

输送皮带

DN300*7000

 

1套

 

轴承

调心轴承

组件

2套

 

减速机

方形减速机

 

1套

 

电机

3.0kw

组件

1台

变频调节

料斗

1000*1500mm

 

1套

 

9.6出料设备 :干燥机出料采用螺旋输送机作为出料装置

设备名称

配套件

规格

材质

数量

备注

出料机(螺旋输送机)输送机长约
           
3000mm

输送螺旋

DN200*3000

304

1套

 

轴承

调心轴承

组件

2套

 

减速机

摆线针轮减速机

 

1套

 

电机

1.5KW

组件

1台

 

9.7、粉尘分离设备

    干燥机粉尘分离采用高效旋风分离器分离回收粉尘旋风分离器型号规格:XF-850型+旋转下料阀;旋风材质:2.5mm ;

9.8、高湿汽冷凝器

     列管式冷凝器,湿气U型走向,冷凝回收效果好,冷凝面积120m2,回收罐1.5m3自动排水泵装置;

9.9、尾气处理设备:干燥机排放尾气采用尾气冷水喷淋洗涤塔处理。参数如下:

设备名称

配套件

规格

材质

数量

备注

喷淋洗涤塔

塔体

DN1200*5000

304

2套

2.0mm

喷淋器

DN32

304

2套

2.0mm

填料

DN50鲍尔环

PP

配套

 

除沫出水器

丝网填料出水

304

2套

2.0mm

筛板

DN1200

304

5套

2.0mm

耐酸泵

1.5kw

碳钢衬胶

2套

 

9.10、热风补偿系统:

蒸汽加热器:100m2;

形式:U形管翅片式;

材质:碳钢铝片

9.11、引风系统

引风机:碳钢; 4-72-5A  15kw;

管道:DN400;整套;2.0mm;

法兰:碳钢

返回上一级
上一个:没有上一篇
下一个:没有下一篇
关键词:沸腾制粒机,回转滚筒刮板干燥机,鸡精生产线,空心桨叶干燥机,气流干燥设备
网址:www.ycgzgc.com 常州昱超干燥工程有限公司-喷雾干燥器,旋转闪蒸干燥机,耙式真空干燥机 电话:0519-88675151 88900131
技术支持:常州云计算网络 [后台管理]